筒管束干燥機又稱管束干燥機是一種利用熱傳導和熱輻射原理，將蒸汽通過換熱管壁把熱量傳向管壁外的被干燥物料，對物料進行烘干的烘干設備。管束干燥機廣泛應用于化工、輕工、食品及糧油、飼料類行業。如酒糟、豬毛、骨粉、無機礦物質、玉米纖維、胚芽、蛋白粉、麩皮、玉米碎粒、大豆渣粒、魚蝦下腳料、油菜籽（非種子用）等物理的烘干，GS該機型為贛林設計團隊針對重堿煅燒純堿的蒸汽加熱回轉滾筒干燥器升級演變而來。具有更好的換熱效率及更大程度的減少了后期維護檢修難度，為走在路上的贛林人點贊。

該機型是贛林人在回轉間接加熱滾筒干燥機的第*步，也是未來的每一步，設備總長18800mm，筒體內徑為2200，自重為44T，制作工期為45天。超大超重筒身制作工藝存在著較高難度，贛林人*次使用自動化激光焊接，更好的保證了筒體的同心度，更為后期穩定運行提供意義上的基礎。

本次制作工藝為敞開型蒸汽管間接加熱回轉滾筒干燥機，是在筒體內部，物料由水蒸氣加熱的加熱管取得熱量，其結構特點是在圓筒體內以同心圓排列1-4或者其他方式圈的蒸汽加熱管，蒸汽有軸徑管可進入，經過蒸汽集中箱，分配至各個加熱管，物料在加熱管的升舉和攪拌的作用下而干燥，在傾斜的另一端排出，通常采用重力翻板閥或自動卸料閥進行密閉式卸料。因為汽化的水分通常由風機負壓排出。

蒸汽管間接加熱回轉滾筒干燥機的設計優勢如下：

1-加熱管設置在筒體內部，其傳熱面積可設計的很大，此次出廠換熱面積為500平方M.

(1)動力電耗、汽耗均達到同類產品的先進水平,每蒸發1公斤水需要1.2-1.4公斤蒸汽。

(2)管束采用通軸結構，整體車削加工，精確地保證兩端的同軸度，極大地提高管束主軸承的使用壽命及管束的運行平穩性，避免了兩端半軸結構的弊病。

(3)干燥機內部核心部件管束由優質鍋爐鋼管（GB3087）制成，采用先進的脹接工藝，極大地吸收和消除了管束在轉動過程中產生的的交變應力，徹底解決了傳統焊接工藝在焊縫處易產生斷裂的缺陷。

(4)根據物料干燥特性及干燥曲線而特殊設計的管束翻料鏟板、推料鏟板和卸料鏟板，可以使不同物料達到較好的干燥效果。

(5)通過排料槽中的隔板來控制物料在機內的物料量和干燥的時間，可干燥高水份物料，干燥彈性大。

(6)自動化程度高，能連續生產；對特殊生產工藝，也可間歇生產；作業環境清潔，無污染，噪音低。